H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接过【hàn jiē guò】程中变【chéng zhōng biàn】形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分【dào bù fèn】平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮【fú zhèng lún】液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位置。使其与主传动轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量，将工件退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量。

17、启动主传动马达，进行【háng】正常矫正输出。如单边需多次【xū duō cì】矫正，在工件尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行【háng】。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。