钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工序，包括工艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工、构件的组装【zhuāng】、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单【dìng dān】），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度螺栓的入库验收，应按久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】精品女人毛片现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训【qián péi xùn】，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄【cǎi yòng báo】铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后【hé gé hòu】方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了【bì xū le】解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标【tóng shí biāo】注上孔直径、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件和需要弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的【liào hòu de】剩余材【shèng yú cái】料应进行余料标识，包括余料编号、规格【guī gé】、材质及【cái zhì jí】炉批号等，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好合理的【hé lǐ de】剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝【hé hàn féng】的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构件【jiàn】，应考虑预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及浮锈和【fú xiù hé】其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形而产生裂纹，所以中碳钢一【tàn gāng yī】般不用【bān bú yòng】火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～欧美日韩尻屄视频在线观看0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面应做清【yīng zuò qīng】理，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由【de zì yóu】边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至少2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检【sāi chǐ jiǎn】查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）韩国三级伦在线观看久铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加【liào hé jiā】工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高【yòng de gāo】强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔径，冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔【chōng kǒng】必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验【yàn】，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验【yàn】报告【bào gào】应写明试验【yàn】方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行中【xiàn háng zhōng】文字幕αⅴ无码高【wú mǎ gāo】青在线标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接【hàn jiē】→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面【jí píng miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形割最近电影在线观看【xiàn guān kàn】免费完整版高清）→压制【yā zhì】（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组【xū zài zǔ】装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正【xiào zhèng】打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致【duì yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对【bú dé duì】构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进【dìng shí jìn】行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固【jǐn gù】。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的【kǒng de】30%，且不少于2只。冲钉数不得多【bú dé duō】于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过【de tōng guò】率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母材材质相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品（空心球、螺栓球【luó shuān qiú】和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到乱子伦av无码中【wú mǎ zhōng】文字标【wén zì biāo】准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇【bú zhǔn jiāo】水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后的摩擦面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生【yī bān shēng】锈期不得超过【dé chāo guò】90天，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采【shè bèi cǎi】取漏电【diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带好劳动保护用品【pǐn】。