洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的【chuán tǒng de】孔加工【kǒng jiā gōng】方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配【pèi】，当误差过大就会则造成工件报废给【bào fèi gěi】白虎强奸免费【jiān miǎn fèi】无码视频偷拍【pín tōu pāi】带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍【bèi】，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高久久精品【jiǔ jīng pǐn】人人妻一区二【yī qū èr】区三的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需【xū】要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需【xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可【rú cǐ kě】见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为九九热热久久【rè jiǔ jiǔ】只有精品视频【pǐn shì pín】主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能